Технология производства кирпича

Общая характеристика производства.

В производственный комплекс кирпичного завода входят карьер для добычи глины для кирпичного производства, 2 формовочных подраз-деления, 15 сушильных сараев для полнотелого кирпича-сырца, 2 кольцевые печи где выжигают кирпич м100. А ещё автогаражи, собствен-ная пилорама, ремонтные мастерские и т.д. Водообеспечение кирпичного завода производится из город-ской сети водопровода. Электро-энергией завод обеспечивает Лубенская РЭС ТП-160 кВ. Технологическим топливом служит уголь Донецкого бассейна. На территорию заво-да уголь доставляют автотранспортом от железнодорожной станции г. Лубны. Кирпичный завод ООО МП АПБ «Лубенский Райагробуд» имеет проектную мощность  - 7 млн.штук кирпича в год. Территория завода занимает 8,07 га, площадь земельного отвода под карьер 4,6 га. Сырьем для производства кирпича является суглинки Терновского месторождения. ООО МП АПБ «Лубенский Райагробуд» производит кирпич керамический, рядовой, полнотелый пластического формования, марки «100» за прочностью и морозостойкостью Fi-25, согласно ДСТУ БВ.2.7.61-97. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающих допустимые стандартом, не должна быть более 5% учитывая парный половняк от партии. Изделия маркируются на тычковый стороне клеймом «ТЦВ».

Описание технологического процесса.

В соответствии с горно-геологическими условиями залегания полезных ископаемых разработка сырья производится открытым способом в карьере.  Добыча сырья проводится одноковшовым экскаватором Е-652, глубина забоя 5,5 м. Работы по раскрытию в карьере проводятся с помощью бульдозера ДТ-75 на глубину 0,4-0,8 м с целью удаления растительного слоя. Весь чернозем нагортаеться в одном месте и в да-льнейшем используется при рекультивационных работах.  Для обеспечения необходимого качества кирпича, при добыче сырья, в первую очередь нужно разрушить естественную структуру суглинков, то есть провести предварительную шихтовку перед транспортировкой в цех фор-мовки. Для интенсификации процессов сушки и обжига кирпича-сырца, повышения качества кирпича, в шихту вводится шамот (золка-шлак) и углеобогащения размером фракций -3 мм. Авто-самосвалов ММЗ-555 сырье из карьера транспортируется к питателя СМ-664,. далее по тра-нспортерные ленте смешиваясь с вигораючимы добавками, движется к вальцов грубого помола СМ-1098 для дальнейшей переработки. По-сле грубого помола глины и выделение из нее каменных включений, глиняная масса ленточным транспортером подается в вальцы мягкого помола СМ-1096. После переработки на вальцах мягкого помола, ленточным транспортером шихта подается в 2-х вальный глиносмеситель для увлажнения и равномерного перемешивания. Увлажнение смеси осуществляется водой. Дальнейшая переработка увлажненной глиня-ной массы осуществляется в ленточных прессах. Отформованное глиняный брус режется на отдельные кирпичики режущим полуавтома-том СП-5М. Отрезана кирпич-сырец маркируется. Маркер представляет собой вал, на поверхности которого наплавленные буквы (ТЦB) и знак соответствия. Для возврата брака сформированного сырца вдоль оси прессов установлены ленточные конвейеры с наклоном, кото-рые подают бракованный сырец в глиномешалки. Качественный кирпич-сырец укладывается на полочки колыбельных конвейеров и транс-портируется в сушильные сараи. Высушенный кирпич-сырец снимается с трубок колыбельной конвейера и заключается в печь. Количество посаженной кирпича на 1 куб.м. полезной площади канала составляет 180-200 шт. После загрузки кирпича в каждую камеру открываются конусы по возрастающей от зоны огня. Скорость прохождения огня за сутки 15-18 метров, длина зоны засыпки топлива 12 строк, вес пор-ции топлива, которая засыпается одного раза в топливные трубочки, от 150 до 300 г, промежуток времени засыпки 7-10 мин, в зависимости от марки угля.

Режим работы установлен следующий:
- Зона подготовки и сушки кирпича - 5-6 камер;
- Зона обжига - 2 камеры;
- Зона закала - 2 камеры;
- Зона охлаждения - 4-5 камер;
- Нетепловые камеры (садка, выгрузка) - пустые - 3-4 камеры.

Температура обжига определяется по цвету: от 650 до 1200 0 С. Первые строчки зоны обжига обычно имеют температуру ниже тех, что рас-положены возле зоны закал. Для обеспечения тяги в печи установлен вытяжной вентилятор. Кирпич из печи выставляют при помощи выгрузочных вагонеток, упаковывают, а затем краном - на автотранспорт и склад готовой продукции. После выставления кирпича из печи и вывоз золы, под печи тщательно очищают и выравнивают для последующей сады кирпича.  На заводе работает две формовочных линии, в сушильных сараях которых размещается по 500 тыс.шт. кирпича-сырца, и две для обжига кирпича в 18-камерных печах с вместимостью 120-130 тис.шт.кирпича. В месяц мощность 2-х печей составляет от 1млн.шт. до 1,2 млн.шт.готовои продукции. Благодаря таким объёмам производства, наш рядовой кирпич успешно отгружается как на большие стройки, так и частным застройщикам.

Для подтверждения марки по прочности, кирпич отбирают согласно ДСТУ БВ.2.7-61-97 и отправляют в Полтавскую межобластную лабораторию стандартизации и метрологии один раз в месяц. Радиационная оценка продукции проводится в Научно-исследовательском испытательном центре ГП "Полтавский региональный научно-технический центр стандартизации, метрологии и сертификации".

«Благодарю Александра за очень хорошую стоимость как самого кирпича, так и доставки. Итоговая стоимость вышла значительно дешевле той, что предлагали посредники. По оперативности и четкости выполнения заказа также лишь положительные отзывы.

Оригинал отзыва размещен по ссылке:

Тема "Лубенский кирпич" на форуме "Строим ДОМ"
http://www.stroimdom.com.ua/forum/showthread.php?p=3497792#post3497792»

Форма заказа кирпича

 
* тыс. шт. Минимальный заказ 6 000 шт.



*
Телефон * () - -


Заказать кирпич
Купить кирпич у производителя —
надёжно, выгодно, удобно!
(044) 221-45-57 — или мы вам перезвоним