Улучшение качества кирпича. 2 этап

Разработка состава керамической массы для получения керамического рядового кирпича М 100


Для разработки составов масс, что бы получить полнотелый керамический рядовой кирпич марки «100» и выше, в качестве основного сырья использовали суглинок, который предоставил кирпичный завод г.Лубны ООО МП АПБ «Лубенський райгробуд».


Выбор добавок ограничен экономическими предпосылками и технологическими возможностями предприятия. Перед специалистами была поставлена задача  при улучшении свойств кирпича не увеличить его себестоимость.

Учитывая выше сказанное, в качестве добавок для оптимизации коагуляционной структуры керамических масс (которая выражается в уменьшении пластичности), оптимизации конденсационной структуры (снижении чувствительности к сушке) и оптимизации кристаллизационной структуры (снижении энергозатрат при обжиге) использовали шлам углесодержащий аргиллитовый. Учитывая высокое количество пылевидной фракции в изучаемой глине для оптимизации дисперсности шихты предполагается использование шамота.


Таблица 2.1


Зависимость свойств коагуляционной и конденсационной
структуры опытных масс

Как следует из таблицы 2.1, при добавлении 5 % аргиллитового шлама (состав АШ-3) наблюдается уменьшение чувствительности к сушке до 69 с, при числе пластичности 13,19.
При дальнейшем увеличении (до 10%) количества шлама аргиллитового в составе шихты (АШ-1) наблюдается рост чувствительности к сушке до 57с.
При комплексном использовании в качестве отощителя аргиллитовго шлама и шамота (состав АШ-2 и АШ-5) наблюдается уменьшение чувствительности к сушке до 70-72с, при некотором уменьшении числа пластичности до 12,11-12,51.
При добавлении 5 % шамота (составАШ-4) наблюдается незначительное уменьшение чувствительности к сушке до 60 с, по сравнению с Лубнянским суглинком - 57с.
Таким образом, наиболее эффективным отощителем для Лубнянского суглинка является комплексный отощитель аргиллитовый шлам – шамот.

В таблице 2.2. представлено изменение дисперсности опытных масс по сравнению с изучаемым суглинком
Как следует из табл.2.2. при использовании комплексного отощителя шлам аргиллитовый  шамот при различном соотношении исходных компонентов наблюдается оптимизация дисперсности - уменьшение пылевидной фракции, некоторое увеличение крупной песчаной фракции, что должно оказать положительное влияние на формовочные и сушильные свойства.


Таблица 2.2

Дисперсность опытных шихт

 

Наименование

Содержание, % частиц, диаметр зерен, мм

Содержание фракций,%

шихт

Более 0,06

0,06-0,01

0,01-0,005

0,005-0,001

<0,001

песчаная

пылевидная

глинистая

Суглинок

4,61

44,69

8,80

9,30

32,60

4,61

53,49

41,90

АШ-2

9,15

41,72

9,17

10,12

29,84

9,15

50,89

38,96

АШ-5

11,91

39,99

8,99

9,40

29,71

11,91

48,98

39,11

 

 

Образцы опытных масс, обжигали в лабораторной муфельной печи при температуре 1000 о С по режиму представленному на рис. 2.1.

 

  Таблица 2.3.


Свойства образцов опытных масс,
обожженных на 1000оС

 

Как показывает анализ экспериментальных данных (см.рис.2.2.и табл.2.3) при добавлении от 5 до 10 % аргиллитового шлама (состав АШ-3 и АШ-1) по сравнению с суглинком (состав Л-1) наблюдается увеличение прочности на сжатие до 18,04 -18,36 МПа при некотором росте водопоглощения до 16,50-17,19 %.
Наибольшая прочность на сжатие 20,44 МПа достигается при добавлении 5 % шамота (состав АШ-4),при этом водопоглощение практически не увеличивается.
Анализ свойств коагуляционно-кондесационной и кристаллизационной структуры опытных масс (см.рис.2.2) показал, что комплексное улучшение формовочных, сушильных и эксплуатационных свойств наблюдается у составов АШ-2 и АШ-5 при комплексном использовании отощителя — «шлам-шамот»
Для получения керамического кирпича без свилеоборазований, трещин и сколов марки 100 на основе разработанных шихт АШ-2 и АШ-5 необходимо отработать технологические параметры в промышленных условиях предприятия с учетом технологических мероприятий, которые необходимо провести.

В результате промышленных испытаний с учетом технологических особенностей производства могут быть откорректированы составы масс.

 

 МЕРОПРИЯТИЯ
которые необходимо провести для улучшения качества кирпича
на кирпичном заводе г.Лубны

  1. Отработать подачу и точную дозировку шихты (глина и добавка) 
  2. Выставить лопатки по смесителю
  3. Изготовить шнеки с учетом свойств шихты
  4. Оборудовать сараи  шторами, для улучшения режимов сушки 
  5. Разрядить садку в печи
  6. При положительном результате использования (п.1)
    шамота приобрести дробилку для измельчения шамота
  7. Провести  промышленные испытания
«Благодарю Александра за очень хорошую стоимость как самого кирпича, так и доставки. Итоговая стоимость вышла значительно дешевле той, что предлагали посредники. По оперативности и четкости выполнения заказа также лишь положительные отзывы.

Оригинал отзыва размещен по ссылке:

Тема "Лубенский кирпич" на форуме "Строим ДОМ"
http://www.stroimdom.com.ua/forum/showthread.php?p=3497792#post3497792»

Форма заказа кирпича

 
* тыс. шт. Минимальный заказ 6 000 шт.



*
Телефон * () - -


Заказать кирпич
Купить кирпич у производителя —
надёжно, выгодно, удобно!
(044) 221-45-57 — или мы вам перезвоним